Categoría: Robótica colaborativa

Explota las numerosas ventajas de utilizar un robot colaborativo para soldar en plantas de producción: precisión, productividad, seguridad y más.

Una de las características principales de la Industria 5.0, es su enfoque en la personalización, la sostenibilidad y la automatización; todo esto a través del uso de tecnología, que continúa transformando radicalmente los procesos en las plantas de producción.

El sector de la manufactura a veces puede verse afectado por la falta de personal capacitado para operar con maquinaria delicada; la soldadura por ejemplo, implica un riesgo más elevado comparada a otras actividades en el flujo de trabajo.

En este nuevo paradigma, la robótica colaborativa aparece para desempeñar un papel fundamental en la optimización de tareas. Estas máquinas inteligentes, también llamadas “cobots”, cuentan con una amplia gama de funciones y son capaces de realizar tareas repetitivas que pueden ser peligrosas para los empleados.

Los cobots están revolucionando el trabajo en plantas de producción. ¿Tienes idea de todo lo que pueden lograr con precisión y rapidez? Conoce un poco más sobre el tema. 

Nuevas formas de soldar en plantas de producción

Tradicionalmente, la soldadura ha sido una tarea realizada por humanos, inevitablemente expuestos a condiciones laborales complejas. Además de esto, se obtiene una variabilidad en la calidad de las uniones en los materiales, que no siempre es perfecta. Sin embargo, la llegada de los robots colaborativos ha cambiado las reglas del juego. Estos han sido diseñados para trabajar junto a los operarios, ofreciendo una serie de ventajas dentro de las plantas de producción:

• Precisión: Los cobots pueden realizar soldaduras con una precisión milimétrica, lo que garantiza la calidad final del producto y reduce la necesidad de retrabajos.
• Repetibilidad: Una herramienta tecnológica no se cansa ni tiene necesidad de parar. Se puede producir en masa si así se requiere.
• Flexibilidad: Gracias a su facilidad de programación y reconfiguración, el robot colaborativo se adapta rápidamente a cambios en el diseño de los productos y los volúmenes, lo que aumenta la agilidad de las plantas de producción.
• Seguridad: Los cobots están equipados con sensores que detienen su funcionamiento de inmediato en caso de un contacto inesperado con un colaborador o herramienta desconocida, lo que garantiza un entorno laboral con menor posibilidad de accidentes.
• Reducción de costos: Al automatizar actividades con robótica, se reducen los gastos innecesarios, los tiempos de ciclo y la tasa de errores.

Respecto al tema económico, al hablar de robots muchos podrían imaginar que la inversión inicial será muy significativa. La realidad es que los cobots son ideales para pequeñas y medianas empresas, justo porque pueden operar sin descanso y eliminan los fallos. Por otro lado, el uso de tecnología también ayuda a crear una mejor reputación de marca y hace más sostenibles los procesos.

La robótica colaborativa se alinea perfectamente con los principios de la Industria 5.0. Al trabajar en conjunto con los humanos, los cobots permiten crear plantas de producción conectadas, donde soluciones disruptivas y personas forman una “dupla” que optimiza los procesos de fabricación. Esta sinergia se traduce en:

• Automatización inteligente: Los cobots se integran fácilmente en sistemas de automatización más complejos, lo que permite crear líneas de producción flexibles y eficientes.
• IoT industrial: Los robots colaborativos pueden interconectarse a través del Internet de las Cosas industrial, lo que facilita la recopilación, el análisis de datos y el monitoreo en tiempo real.
• Ciberfábricas: La robótica es un elemento clave en la construcción de plantas de producción con nuevos valores y objetivos, trazados pensando en las herramientas digitales con las que se cuenta.

Robots colaborativos en la soldadura

Una de las marcas de robots colaborativos más reconocidas a nivel internacional, es Universal Robots. Los cobots recomendados para soldadura por su alcance y precisión son el UR 10 y UR 20. Estos cumplen propósitos similares, pero varían en tamaño, peso, medidas y capacidad de carga. Será cuestión de elegir el que resulte ideal para tu proceso.

Einsrobotics es distribuidor oficial de Universal Robots y puede proporcionarte una estación completa de soldadura, que incluye al robot, la mesa de trabajo, el software, la antorcha… todo lo necesario para llevar a cabo la tarea. Ambos realizan diversos tipos de soldadura en plantas de producción.

Un aspecto muy positivo de esta maquinaria inteligente, es su capacidad de integrarse a distintos entornos, además de conectarse con otras aplicaciones. Desde el software hasta el hardware, brindan calidad de última generación, que se traduce en eficiencia absoluta:

• No requieren conexiones eléctricas especiales ni un cableado complejo.
• Pueden laborar varios a la vez en una misma área. 
• Se configuran al inicio y después, se puede ir ajustando su programación para optimizar el trabajo.
• Ofrecen una representación visual de los pasos de la operación. 

Los cobots marcarán un antes y un después en las plantas de producción, permitiendo una manufactura avanzada. Recuerda que lo más importante para las empresas que buscan mantenerse competitivas en un mercado global, es estar a la vanguardia con nuevas herramientas y realizar inversiones que traerán beneficios en el futuro.

Ponte en contacto con Einsrobotics y conoce más sobre los robots colaborativos.

La soldadura automática está revolucionando los procesos industriales, al lograr un trabajo preciso, mucho más rápido y de excelente calidad. 

Las estaciones de soldadura automática han llegado para transformar radicalmente la fabricación industrial. Al ofrecer una precisión inigualable y una consistencia mejorada, no solo optimizan el proceso de soldadura; también elevan los estándares de eficiencia y elaboran productos de la más alta calidad. 

Si te desempeñas en el mundo de la manufactura, seguro has escuchado sobre las tecnologías que están emergiendo para realizar soldadura automática. Conoce a continuación un poco más sobre las herramientas clave y sus aplicaciones en diversos sectores.

La revolución de la soldadura automática

La soldadura automática ha cambiado la forma en que las empresas abordan el ensamblaje y la fabricación en masa. A diferencia de la soldadura manual, que depende de la habilidad y precisión del operador, las estaciones de soldadura automática utilizan soluciones avanzadas para garantizar que cada acción sea perfecta, permitiendo:

• Precisión consistente: Al eliminar el margen de error humano.
• Repetibilidad: Los sistemas automáticos pueden replicar los mismos resultados una y otra vez, lo que es crucial para aumentar la producción.
• Velocidad mejorada: Las máquinas pueden trabajar a una velocidad constante y no requieren tomar descansos.
• Reducción de costos: Aunque la inversión inicial para implementar soldadura automática puede ser alta, los gastos operativos se reducen considerablemente a corto plazo, debido a la menor necesidad de mano de obra y a los mínimos desperdicios.
• Seguridad laboral: Los trabajadores ya no están expuestos a ambientes potencialmente peligrosos ni a actividades en las que pueden tener un accidente si se descuidan.

Herramientas clave en estaciones de soldadura automática

Estas son algunas de las soluciones que se encargan de la soldadura automática, o bien, ayudan a que el proceso sea exitoso:

Brazos robóticos colaborativos: Estas máquinas inteligentes, también conocidas como “cobots”, son una parte esencial de las estaciones de soldadura automática. Los brazos robóticos son capaces de trabajar junto a los humanos de manera segura y programarse para seguir las actividades, aumentando la flexibilidad y la eficiencia del proceso. También cuentan con la ventaja de adaptarse rápidamente a cambios en el diseño del producto.

Sistemas de Visión 3D: La integración de estos sistemas en la soldadura automática da pie a una inspección precisa y detallada de las piezas antes, durante y después del proceso. La visión 3D utiliza cámaras avanzadas y algoritmos de procesamiento de imágenes para detectar defectos, guiar al robot en la trayectoria correcta y verificar el resultado final.

Equipos de protección: Las estaciones de soldadura automática están equipadas con una variedad de herramientas para cuidar tanto a los trabajadores, como a las máquinas. Entre estas se incluyen barreras de seguridad para evitar el acceso no autorizado a las áreas peligrosas y sensores de movimiento, que detectan la presencia de personas y se detienen al instante de ser necesario.

Sistemas de ventilación: Eliminan los humos y gases tóxicos generados durante el proceso de soldadura automática, mejorando la calidad del aire en el entorno de trabajo.

Plataformas de integración: Permiten la comunicación y coordinación entre diferentes dispositivos y componentes dentro de una estación. Estas plataformas facilitan la integración de robots, sistemas de visión, controladores de soldadura y otros equipos, garantizando una operación fluida y eficiente. 

Sistemas de control de calidad automatizados: Estos son fundamentales para confirmar que cada producto cumpla con los estándares establecidos. A través de sensores y softwares avanzados, se identifica cualquier desviación de los parámetros predefinidos. Los sistemas de control son capaces de ajustar automáticamente o detener la soldadura para evitar la producción de piezas defectuosas.

Software de análisis y monitoreo en tiempo real: Proporciona a los operadores y gerentes una visión completa de la soldadura automática. Una recopilación de datos se presenta en dashboards intuitivos, que facilitan la toma de decisiones informadas. Entre sus funcionalidades se incluyen análisis de desempeño, mantenimiento predictivo y recomendaciones generales, entre otras.

Soldadura automática en diversas industrias

Algunos de los sectores que sacan más beneficio de esta tecnología son:

• Automotriz: Las estaciones de soldadura automática se utilizan para ensamblar componentes críticos, como chasis y carrocerías, con una precisión milimétrica.
• Aeroespacial: Se fabrican componentes aeroespaciales con soldaduras robustas y consistentes, reduciendo el riesgo de fallos en vuelo.
• Electrónica: Las soldaduras automáticas deben ser precisas en extremo para el correcto funcionamiento de los circuitos.
• Energía: La industria energética, incluyendo la producción de energía solar y eólica, requiere soldaduras minuciosas para ensamblar componentes como paneles solares y turbinas eólicas. Con un buen trabajo, aumenta la durabilidad y la eficiencia de estos sistemas, contribuyendo a una producción de energía más sostenible.
• Metalurgia y fabricación general: Se utiliza la soldadura automática en la fabricación de productos metálicos y componentes estructurales.

Paquetes de soldadura automática en Einsrobotics

El oficio de soldador es extraordinario y difícil de dominar; por desgracia, en los últimos años no se encuentra fácilmente suficiente personal calificado que tenga un ojo entrenado y destreza para hacer trabajos completos. Aunado a esto, las empresas necesitan producciones más óptimas, que a la vez cumplan con diversos estándares de calidad y seguridad.

Es por esto que la automatización ha irrumpido en el panorama, respondiendo a las exigencias de una industria que integra cada vez más tecnología a sus procesos. Einsrobotics cuenta con paquetes especializados y ventas de equipo con capacidad para realizar distintos tipos de soldadura automática a gran escala: MIG, TIG, de plasma y oxicorte, láser, por puntos y orbitales. Elige entre marcas internacionales de gran prestigio y empieza hoy mismo a revolucionar la manufactura en tu negocio. ¡Solicita información!

 Desde almacenes automatizados hasta vehículos autónomos, descubre cómo la integración de la robótica está transformando la logística industrial en México.

La logística industrial de México está experimentando una renovación impulsada por la adopción de tecnologías robóticas. En un mercado global cada vez más competitivo, la eficiencia operativa es clave para el éxito empresarial; por ello, la integración de robots en los procesos está demostrando ser un catalizador fundamental para optimizar toda la cadena de suministro.

Gracias a su posición geográfica estratégica y su creciente papel en la economía mundial, México ha experimentado un aumento significativo en la demanda de servicios y productos. Desde la fabricación hasta la distribución, las compañías del país están buscando constantemente formas de mejorar sus métodos de trabajo, para satisfacer a una clientela cada vez más grande y exigente.

Sin embargo, estos cambios en la logística industrial de México también han planteado desafíos en términos de gestión de inventario, almacenamiento y distribución. Las fábricas se enfrentan a la presión de ser más rápidas y precisas en la entrega de productos, pero manteniendo o incluso reduciendo los costos.

La incorporación de robótica en la logística industrial de México está transformando de raíz la forma en que se gestionan y ejecutan las operaciones. Los robots están siendo utilizados en una variedad de aplicaciones, por ejemplo:

• Almacenes automatizados: Uno de los avances más significativos en la logística industrial en México es la introducción de almacenes automatizados. Son aquellos en los que se utilizan herramientas tecnológicas y robots para realizar una variedad de tareas, como la recolección y clasificación de productos, inventarios y la preparación de pedidos. Al eliminar la necesidad de mano de obra humana en estos trabajos repetitivos y laboriosos, se puede alcanzar una excelente organización en menos tiempo, con menor riesgo de cometer errores.

• Vehículos autónomos: Otro aspecto clave de la revolución robótica en la logística industrial de México es la implementación de vehículos autónomos. Desde drones hasta pequeños robots móviles, estas tecnologías están cambiando la forma en que se transporta la mercancía a lo largo de la cadena de suministro.

Los vehículos autónomos ofrecen diversas ventajas significativas para la logística industrial de México. Al eliminar la necesidad de conductores, pueden operar las 24 horas del día, los 7 días de la semana. Además, los algoritmos avanzados de navegación y las capacidades de autoaprendizaje les permiten mejorar su desempeño cuando hay posibilidad de ello.

En Einsrobotics se ofrecen los productos de primer nivel de Mobile Industrial Robots (MiR), que además de ser inteligentes, se integran de manera sencilla a cualquier entorno de trabajo y son capaces de lidiar con cargas pesadas.

Entre las soluciones que brinda Einsrobotics para automatizar están:

• “Cobots” de Universal Robots: Brazos robóticos fáciles de usar, con un gran potencial para colaborar en la fabricación y en procesos industriales.

• D:PLOY de OnRobot: Permite crear, ejecutar, supervisar y reimplementar aplicaciones colaborativas, sin importar la marca, desde un solo sitio, sin necesidad de ser experto en robótica. 
• Vention: Una plataforma en La Nube para diseñar, automatizar, pedir y desplegar equipos para producción, considerando únicamente componentes de línea.
• MiRGo: Es un ecosistema que aloja aplicaciones de proveedores que amplían la funcionalidad de los robots.
• ROEQ: Fabricante de módulos superiores (Top Modules) Plug & Play que habilitan robots móviles para distintas acciones de manera rápida y eficiente.

Beneficios de la integración de robótica en la logística industrial de México

Utilizar robótica en la logística industrial de México ofrece una serie de ventajas tangibles para las empresas del sector:

Mejora de la eficiencia operativa: La automatización de tareas reduce los tiempos de ciclo y aumenta la productividad, permitiendo a las empresas cumplir con las demandas de los consumidores de manera más rápida y eficiente.

Reducción de costos: Gracias a que se reduce el número de accidentes o problemas que provocan desperdicios de material, productos defectuosos o pausas en la fabricación. 

Mayor precisión: Los sistemas robóticos están diseñados para realizar tareas con una precisión milimétrica, lo que evita los fallos asociados con la gestión manual, garantizando una mayor calidad en la parte de almacenamiento y distribución.

Flexibilidad y escalabilidad: La robótica ofrece a las empresas la capacidad de adaptarse rápidamente a cambios inesperados, lo que les permite mantenerse ágiles y competitivas en un mercado en constante evolución.

En resumen, la integración de soluciones robóticas ha llegado para quedarse en la logística industrial de México. No solo continuará presente; también seguirán apareciendo nuevos modelos con más tecnología disruptiva. Es por eso que para las empresas es indispensable seguir al tanto de las tendencias dentro de este campo.

Si quieres conocer más sobre el tema, ponte en contacto con Einsrobotics para empezar a actualizar los procesos de tu negocio.

¿Has escuchado de los robots colaborativos o “cobots”? Estas herramientas disruptivas han llegado a transformar y optimizar los procesos de trabajo.

En la era de la Industria 5.0, la convergencia de la tecnología digital y la automatización están abriendo paso a innovaciones revolucionarias en el ámbito empresarial. Entre estas soluciones disruptivas, los robots colaborativos ─también llamados “cobots”─ han sobresalido como protagonistas clave en la transformación de la manufactura. 

La relevancia y el impacto de los robots colaborativos en los procesos de producción ya han empezado a tomar fuerza en el panorama de las organizaciones; ahora se incluyen en la planeación para lograr un trabajo óptimo y sin fallos. Conoce a continuación sus ventajas, desventajas y los propósitos fundamentales que cumplen.

Tecnología de los robots colaborativos

Para iniciarse en el tema, hay que tener bien claro lo que son los “cobots”. Estos se definen como máquinas diseñadas para trabajar codo a codo con seres humanos en espacios compartidos. A diferencia de los robots industriales tradicionales, los robots colaborativos están diseñados para ser seguros, flexibles y fáciles de programar. Utilizan sensores avanzados, visión por computadora y aprendizaje automático, con el fin de interactuar y adaptarse a su entorno de manera confiable.

Ventajas de utilizar robots colaborativos en manufactura

1. Aumento de la eficiencia: Uno de los principales beneficios de la implementación de robots colaborativos en la industria, es el aumento significativo de la eficiencia operativa. Los “cobots” pueden realizar tareas repetitivas con precisión y velocidad, liberando a los colaboradores para realizar tareas más complejas y estratégicas.

2. Mejora de seguridad para los empleados: La seguridad en el entorno laboral es una prioridad indiscutible para cualquier organización. Los robots colaborativos están diseñados para funcionar junto a los humanos sin causar daños, incorporando sensores y sistemas de parada automática para prevenir colisiones. Esto reduce la probabilidad de accidentes.

En este punto, es importante destacar que los “cobots” siempre podrán adentrarse en espacios más reducidos, subir estantes altos en almacenes, o lidiar con materiales que resultan peligrosos para las personas. Su capacidad de adaptación para un sin fin de tareas, los convierte en compañeros ideales dentro de una fábrica.

3. Flexibilidad en la producción: La flexibilidad es esencial en la Industria 5.0; los robots colaborativos son la respuesta a aquellas demandas que van cambiando de manera inesperada y constante. Los “cobots” pueden ser reprogramados sin complicaciones para realizar diferentes tareas, lo que permite a las empresas ajustar su producción cada vez que es necesario sin problema.

Esta misma programación sencilla, es también una ventaja para no invertir demasiado tiempo en capacitaciones al talento humano que opera a estas máquinas. 

Desafíos y desventajas de los robots colaborativos

Los robots colaborativos ofrecen grandes beneficios, pero también enfrentan desafíos que deben abordarse para una implementación exitosa. Algunos de ellos son:

1. Costos iniciales: La inversión inicial en la adquisición e implementación de “cobots” puede ser significativa. Las empresas deben evaluar cuidadosamente los gastos y beneficios a corto, mediano y largo plazo, antes de dar el paso hacia la automatización. 

Los costos dependerán de una variedad de factores, así que tampoco te alarmes. Por fortuna, hay cada vez más opciones en el mercado de los robots colaborativos y siempre se pueden encontrar alternativas accesibles si no hay demasiado presupuesto.

2. Integración con la fuerza laboral: La introducción de “cobots” puede generar preocupaciones entre los trabajadores sobre la pérdida de empleo. Es fundamental que las empresas gestionen de manera efectiva la transición, comunicando de forma clara que los robots colaborativos mejorarán el proceso de producción y generarán oportunidades de crecimiento profesional.

Los colaboradores de la “vieja escuela” pueden mostrar resistencia a implementar tecnología en un trabajo que han realizado solos toda la vida. Una correcta introducción a los nuevos procesos, puede marcar la diferencia para mantener motivado a tu equipo.

3. Limitaciones tecnológicas: Aunque los “cobots” han avanzado con una gran velocidad en los últimos años, todavía existen limitaciones y hay mucho más por descubrir. La capacidad de adaptarse a entornos altamente dinámicos y la toma de decisiones complejas son áreas que continúan siendo objeto de investigación y desarrollo.

Por suerte, es un hecho que en el futuro cercano seguirán surgiendo innovaciones en el campo de la inteligencia artificial, las cuales serán añadidas al diseño de los robots colaborativos.

Robots colaborativos en la Industria 5.0 de México

La Industria 5.0 busca la integración total de la inteligencia artificial con el talento de los empleados, poniendo su bienestar por encima de cualquier cosa. Los robots colaborativos desempeñan un papel fundamental al actuar como “la mano derecha” de los profesionales. Al ser asistentes flexibles y conectados, contribuyen a la creación de fábricas inteligentes, donde la comunicación entre máquinas y la toma de decisiones autónoma son la norma.

Empresas líderes en México ya están aprovechando los beneficios de los robots colaborativos. Ejemplos notables incluyen la implementación de “cobots” en líneas de ensamblaje de la industria automotriz y electrónica. Grandes corporativos están incorporando estas máquinas en procesos logísticos y de manipulación de materiales, optimizando sus cadenas de suministro.

Algo que hay que subrayar, es que al hablar de robots colaborativos no debemos imaginar a estos seres futuristas que se nos pintaron en películas de ciencia ficción. Por lo general, en producción se utilizan los brazos robóticos, ideales para tareas repetitivas y que requieren precisión absoluta. Si buscas un proveedor de esta tecnología, la mejor opción es Universal Robots, marca líder en el mercado.

Por otro lado, están los robots autónomos móviles, perfectos para automatizar la logística interna de la producción. MIR (Mobile Industrial Robots) ha sido pionera en la creación de este tipo de herramientas específicas.

Podrás encontrar ambas marcas en el catálogo de soluciones de Einsrobotics, única empresa en Latinoamérica reconocida como Partner Premiere de los productos creados por MIR. ¡Asesórate y selecciona la que más se ajuste a las necesidades de tu negocio!

En conclusión, los robots colaborativos han emergido como un elemento clave en la evolución hacia la Industria 5.0, la cual se enfoca en asistir a las personas, promoviendo su crecimiento personal y laboral. Por esta y más razones, los “cobots” han irrumpido en el mundo de la manufactura para acelerar una transformación tecnológica que avanza a pasos gigantes.